“双循环”体系构建助力玻璃棉产业做大做强

  定制案例     |      2024-02-12 17:20

  项目拟建设地点山东省即墨市,项目占地100亩,新建生产线为两炉四线平方米等配套设施建设。

  我国国内离心玻璃保温棉在2000年前后的十年中市场销售形势火爆,每吨产品利润额达65%以上,所以离心法玻璃棉生产线年间像雨后春笋般发展,直到近10年市场理性回归产线新增才有所放缓。供给方面,2000年至今全国玻璃棉生产企业由10多家增长至60来家,2020年全国共有玻璃棉生产线万吨。

  我国玻璃棉基础新材市场主要由国际知名企业及其在华设立的工厂,以及国内一批优秀知名企业、科研院所和一定数量的中小型企业共同参与市场竞争。与此同时,本土知名品牌也在凭借自身积累广泛开拓国际市场,参与全球竞争。

  2000年以来米乐官方网站,国内玻璃棉生产厂家在工艺装备上不断改善和提高,单机产能已有很大的突破,在玻璃熔制、一次丝成型、喷吹成纤和棉收集方面均有很大提升。但整体技术水平与国外领先企业相比还有一定的差距。国内外玻璃棉的制造工艺基本相同,但国内企业在装备的先进性、自动化、产品指标控制上仍相对滞后,产品检验和控制水平有待提高,整体行业产品的性能指标波动性较大,特别是随着环境温度、湿度和气压的变化,产品会出现明显的批次波动,对下游产品的制造产生较大的不良影响,仅有少数优质企业产品可与国际领先企业对标。

  2020年两会期间,习主席强调要“逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”。为应对国内外复杂严峻的发展形势,“双循环”已成为中国中长期的重要发展战略。现阶段我国正积极推动形成“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的新发展格局,把满足国内需求作为发展的经济的出发点和落脚点,同步培育新形势下我国参与国际合作和竞争的新优势,“双循环”体系构建助力玻璃棉产业做大做强。

  近些年,我国各部门出台了一系列政策提高玻璃纤维行业固废资源利用水平,如2022年11月国务院发布的《关于印发建材行业碳达峰实施方案的通知》提到,提升玻璃纤维、岩棉、混凝土、水泥制品、路基填充材料、新型墙体和屋面材料生产过程中固废资源利用水平。优化建材行业能源结构,促进能源消费清洁低碳化,在气源、电源等有保障,价格可承受的条件下,有序提高平板玻璃、玻璃纤维、陶瓷、矿物棉、石膏板、混凝土制品、人造板等行业的天然气和电等使用比例。

  与此同时,各省市积极响应国家号召,陆续发布了一系列政策重点发展玻璃纤维行业,如河南发布《关于印发河南省“十四五”战略性新兴产业和未来产业发展规划的通知》提到,围绕新能源、集成电路、新型显示、电子元器件等发展需求,重点发展电子级多晶硅、电子级玻璃纤维、电子级化学品、高端盖板玻璃、新型3D显示等关键材料,提升国外垄断材料国产化替代和本地化配套能力,打造千亿级电子材料产业。

  项目的总投资为25500.00万元,其中,建设投资为23460.00万元(土建工程费用为6451.50万元,设备及安装投资15553.98万元,土地费用1266.84万元,其他费用为46.92万元,预备费140.76万元),建设期利息为1040.00万元,铺底流动资金为1000.00万元。

  项目正式运营达产后,可实现年均销售收入18000.00万元,年均利润总额为6300.00万元,投资利润率为24.71%,税后财务内部收益率18.78%,税后投资回收期(含建设期)为4.52年。

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